Как проще всего отшлифовать камень в домашних условиях до блеска

Натуральный камень имеет уникальную текстуру, которая способна украсить любой архитектурный элемент (напольные и стеновые покрытия, фонтаны, ступени и балясины лестниц, статуи и надгробные плиты, вазоны и т.д.). Для того чтобы она радовала глаз, ее необходимо проявить. С давних времен для этого использовалась шлифовка и полировка природного камня. Эти операции придавали покрытиям особый, парадный вид. Обеспечить качественную обработку помогают специальные станки и инструменты. Для правильного их выбора необходимо знание особенностей технологии и возможностей оборудования.

Что такое шлифовка и полировка камня

Шлифовка — это обработка камня механическим способом с применением абразивных или алмазных инструментов. Она необходима для выравнивания поверхности, удаления дефектов (царапины, вмятины, трещины и т. п.), устранения недостатков монтажа. После такой процедуры поверхность становится ровной, но с определенной степенью шероховатости.

Полировка — это финишная обработка механическими и химическими методами для получения гладкой поверхности. После этой операции появляется зеркальный блеск камня. Проявляется его специфическая фактура и текстура (цветовые оттенки, переливы, прожилки). Полировка обеспечивает не только эстетичный вид, но и повышает стойкость материала к загрязнению, воздействию агрессивных веществ, механическому истиранию.

Подготовительные работы

Оцените сложность работ, которую необходимо выполнить. Найдите все проблемные места, дефекты и трещины.

В процессе будет много пыли: накройте и другими способами изолируйте другие помещения, и предметы в них от предстоящей пыли. Эффективно использовать пылесос.

Шлифовка гранита: технологический процесс

Суть шлифовки состоит в удалении трещин, сколов и прочих дефектов. Снимается верхняя часть камня, оголяется его структура и пористость. После окончания шлифования применяются абразивные пасты и полироли, чтобы вернуть блеск и монолитность.

Процесс шлифовки гранита на станке по шагам

Гранит обладает высокой твердостью, в промышленных условиях используется специальный полировочный станок. Если требуется зачистить небольшую площадь, используйте насадки для ушм и саму «болгарку».

Ушм – угловая шлифовальная машинки, в простонародье такие аппараты называют болгарками. Используются для шлифования металла, камня, в строительных работах.

При необходимости шлифования большой поверхности из камня, нужен инструмент с мощностью 1200 Вт. Для разовой процедуры подойдут строительные модели стандартной мощности, но при больших объемах, например полировка плитки для пола, не обойтись без специализированного оборудования.

Шлифовка выполняется специальными полирующими чашками для гранита различными по зернистости и размерам. Последовательность применения необходимого инструмента при шлифовке гранита своими руками — видео

Учитывайте несколько моментов:

1. Работайте в респираторе и очках: пыль, небольшие фрагменты камня могут попасть в рот, нос или глаз. Ощущение не из приятных.
2. Не надавливайте на инструмент, его собственного веса и быстрых оборотов достаточно для снятия небольшого слоя. Избегайте резких движений, чтобы не повредит каменное основание.
3. Не нужна функция регулировки оборотов, ушм – мощный и с высокими оборотами.

Вы отшлифовали поверхность, сняли слой до 3 мм. Это грубая шлифовка, призванная выровнять поверхность. После требуется провести новую расшивку швов, а потом заделать их специальными шпаклевками по цвету мрамора или гранита. Воссоздается монолитность поверхности таким способом.

Полировка мрамора и гранита

Поверхность – чистая, нет пыли, жира и грязи. Как правило, полировка не проводится отдельно от шлифовки. Если на поверхности есть трещины, выбоины и сколы, вначале нужно устранить эти дефекты, после чего приступаем к полировке.

Полировка гранита делится на два типа работ:

• зачистка поверхности алмазными дисками разной зернистости;
• применение специальных полиролей и абразивных паст.

Потребуется небольшая болгарка с возможностью выставить скорость оборотов. Алмазные диски для ушм нужны с 100, 200, 400 показателями зернистости. Работу с гранитом начинать нужно с 50, после чего переходит на меньшую зернистость: 100, 200.

Мрамор – материал, требующий тщательной полировки; работы завершаются на диске 800, что объясняется меньшей твердостью камня. С гранитом сложнее – блеска можно добиться, используя полировальные круги 1500 и 3000.

Небольшие по площади поверхности окончательно натираются войлочной материей и полиролями. Рекомендуют использовать не восковое покрытие, а полимерные средства, как более долговечные.

Оборудование и инструменты

Для обработки камня в цехах и мастерских используются специальные шлифовальные и полировальные роторные машины. Природный камень имеет высокую твердость, что требует применения оборудования повышенной мощности. Зарекомендовала себя шлифовальная машина по камню на 2,2 кВт, шлифовально-полировальный станок на 5,5кВт/380В колено-рычажного типа, полировальный станок мостового типа.

Станок рычажно-шлифовально-полировальный «Блеск» (Гантельстан, Россия)

Обеспечить качественную обработку помогает специальный шлифовальный инструмент:

1. Фикерты. Это специальные абразивные пластины с алмазным слоем, которые имеют крепление типа «ласточкин хвост».

Фикерты

2. Франкфурты. Используются алмазные и абразивные насадки, закрепляемые на вращающемся диске.

Франкфурты

3. Шарошки по камню. Применяются для первичной обработки. Используются бакелитовые, синтетические и алмазные шарошки цилиндрической и конусообразной формы. Зернистость — от №16 до №500.

Шарошки

4. Фаты. Это торцевые шлифовальные круги для колено-рычажных станков. Применяются металлические, органические, пластиковые и резиновые фаты. Для особоважных элементов применяются круги с алмазным напылением.

Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)

5. Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) — «черепашки». Могут иметь диаметр 50, 80, 100, 115 и 125 мм. Фракция алмазной крошки определяется по номеру (30-3000 и BUFF).

Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) или «черепашки»

6. Алмазные шлифовальные круги (АШК) — алмазные «чашки». Стандартные размеры: 50-100, 125-180 и 208 мм. Могут крепиться на болгарки.

Алмазные шлифовальные круги (АШК)

7. Губки шлифовальные алмазные. Используются для ручной доводки поверхности при обработке в труднодоступных местах, для обработки краев, небольших деталей и для удаления сколов после механического воздействия. Популярные губки — Diam-S и KGS.

8. Щетки. Абразивные и алмазные щетки применяются для состаривания и браширования поверхности камня.

9. Алмазные шкурки. Имеют разную зернистость и применяются для ручной доводки процесса.

10. Войлок для полировки. Из него формируются полировальные круги разного диаметра. Применяются следующие разновидности: тонкошерстный, полугрубошерстный и грубошерстный войлок для обеспечения разной степени обработки.

Войлочные полировальные круги

Важно! Камни абразивные шлифовальные и иной указанный инструмент может крепиться на рабочем органе специальных станков или на валу бытовых электроинструментов (болгарка, электродрель). Тонкая доводка может производиться вручную.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.
Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Рекомендации

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.
По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения

Технология шлифовки

В зависимости от обрабатываемого изделия может производиться грубая или тонкая шлифовка. Например, для строительных блоков, лестничных ступенек, брусчатки грубой обработки. Весь процесс шлифования камня можно подразделить на такие этапы:

1. Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.
2. Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).
3. Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

При проведении шлифовки важно правильно выбрать номер абразива. Рекомендации по выбору приведены в таблице.

Выбор фракции абразива шлифовального инструмента
№	Размер дефекта, мм	Фракция абразива
1	до 1,5	80–100
2	1,5–5	40–60
3	более 5	30–40

Справка! При проведении шлифования важно помнить, что вырабатывается большое количество пыли. При работе необходимо использовать защитные средства — очки, респиратор, перчатки, закрытую одежду.

Обработка натурального камня своими руками

Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:

• для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
• для прочных — потребуются специальные

Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.

В домашних условиях можно производить:

• резку
• полировку
• шлифовку
• гравировку

Шлифовка камня в домашних условиях

Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.

Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.

Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат — применяют пилораму с металлической подвижной платформой.

Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.

Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:

• плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
• поливают водой
• трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
• чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.

Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.

Гравировка — это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.

Технология полировки

Окончательная обработка камня обеспечивается путем полировки. Эта операция осуществляется в следующем порядке:

1. Увлажнение материала. Вся поверхность смачивается водой из пульверизатора.
2. Первичная обработка. На первом этапе убираются грубые следы, оставшиеся после шлифовки. Устанавливается инструмент №50 с постепенным переходом на № 100. В результате должны исчезнуть все видимые дефекты.
3. Второй этап разглаживания. Он начинается с установки насадки №200 с переходом на №400, а затем, №800. Гладкость существенно повышается, проявляется структура камня, но поверхность остается матовой. Блеск начинает проявляться на завершающей стадии при обработке насадкой № Р1500.
4. Финишная полировка. Механическая обработка завершается насадками Р3000 и Buff. Блеск проявляется более явственно. Окончательная полировка и закрепление результата достигается применением алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мягких минералов (в т.ч. мрамор) рекомендуется использовать воск для полировки камня. Эти составы равномерно распределяются по поверхности с помощью войлочных кругов при минимальной скорости вращения.

Важно! Окончательно полировка доводится вручную. Мастер добивается равномерной фактуры камня и блеска поверхности. Осторожно обрабатываются труднодоступные места и мелкие детали.

Обработка поверхности

Если минерал имеет привлекательную форму и блестит от полировки, то самое время заняться покрытием камня специальным защитным и декоративным средством. В специальном магазине можно найти широкий ассортимент товара, имеющего различные эффекты (выделение структуры минерала или же создание «мокрого вида»). Стоит отметить, что в этом случае экономическую сторону вопроса нужно исключить, так как неправильно подобранное средство сведет все старания к нулю.

Важно! Перед покупкой средства нужно изучить его состав, ведь некоторые компоненты могут вступить с минералом в химическую реакцию, испортив его структуру или поверхность.

Шлифовка и полировка мрамора

Обработка мрамора требует особого подхода. Этот материал прочный и красивый, но имеет повышенную пористость, а, следовательно, на его поверхности быстро появляются пятна. Для исключения этого требуется защита. Полировать мрамор можно только после завершения полноценной шлифовки. При этом обязательно используется алмазная полировочная паста и другие специальные составы. Для шлифовки и полировки мрамора хорошо подходят наши станки.

Кристаллизация мраморной поверхности

Снизить водопоглощение мрамора позволяет его кристаллизация, т.е. обработка поверхности специальным веществом на кислотной основе после полировки. Минерал вступает в реакцию с ним и формируется защитная пленка. Перед проведением процедуры кристаллизации поверхность мрамора тщательно очищается от въевшихся пятен и просушивается.

В качестве кристаллизатора используется порошок CRISTALLINE ADRIA, базовый состав AKEMI, АК1, порошковый для мрамора CRISTALLO. Порошок предварительно смешивается с водой. Кристаллизатор аккуратно и равномерно наносится на всю мраморную поверхность. Распределение осуществляется с помощью металлизированного фетра. Поверхность закрывается полимерной пленкой на 40-48 ч. После завершения кристаллизации состав тщательно смывается. Важно помнить, что он содержит кислоту и может вызвать ожоги кожи. При работе необходимо использовать защитные средства.

Уход за мраморными поверхностями

Кристаллизация мрамора защищает его в течение 1,5–2 лет. После этого камень начинает тускнеть и теряет былую привлекательность. Для ее сохранения необходимо проводить регулярную чистку поверхности. Мыть покрытие рекомендуется моющими средствами, предназначенными для посуды. Для удаления пятен можно использовать водный раствор пищевой соды (45-50 г на 1 л воды).

При потере защитных свойств следует осуществить новую полировку. Для этого вначале осуществляется тонкая полировка с помощью станка с войлочным диском. Затем, рекомендуется нанести силиконовый герметик (Tytan Professional, Силируб МА, Lugato Marmor + Granit, KRASS). После пропитки поверхности им, через 20-25 минут следует нанести пасту-кристаллизатор AKEMI, АК2 на 15-20 минут. Поверхность протирается насухо и оставляется сохнуть 7-8 ч. Такая обработка рекомендуется 1 раз в 2 года.

Предварительная подготовка

Перед началом работы стоит проверить мягкость камня – подходит ли он для полировки. Для этого нужно взять перочинный нож и попробовать осторожно поцарапать поверхность. Если остался белый след или метка зернистая, камень не подходит для работы, полировка сделает его рыхлым. Если остался блестящий след, камень твердый, с ним можно работать.

Во время проверки необходимо держать нож по направлению от себя и не давить на него слишком сильно – он может соскользнуть.

Если необходимо отшлифовать найденный камень, сперва ему придают желаемую форму при помощи зубила и молотка. Если камень крупный, с большими выступами, потребуется сколоть выступы. В конце его нужно ополоснуть и убрать всю грязь.

Источник ratatum.com

Шлифовка и полировка гранита

Шлифовка гранита производится на станках или с помощью насадок на болгарку в домашних условиях. Процесс проводится в стандартном порядке (грубая и черновая обработка, тонкая шлифовка). Завершающая стадия — полировка. В мастерских ее следует осуществлять на специальном станке для полировки гранита с применением увлажнения. В качестве насадок используются АШК («черепашки»).

Вода при полировке гранита

Полировка гранита производится с водяным охлаждением. Воду в рабочую зону брызгают с помощью пульверизатора. Она не только охлаждает инструмент, но и осаждает пыль. Полировка начинается с кругов №№ 50 и 100. Затем, устанавливаются поочередно «черепашки» №№ 200, 400 и так до 3000. Для достижения различных эффектов используются полировочные пасты на основе хрома, алюминия, железа, олова или кальция. Хромистая паста меняет цветовой оттенок.

Кристаллизация гранита

Кристаллизация гранита — это химический процесс, в котором участвует специальное вещество с содержанием кальция. В результате образуется защитная пленка и заполняются микропоры. Повышается поверхностная плотность материала. Используются порошковые и жидкие кристаллизаторы, по составу отличающиеся от средств для мрамора. Эту процедуру надо доверить профессионалам, имеющим соответствующее оборудование и химические реагенты.

Уход за гранитными поверхностями

Гранитные поверхности требуют, хотя и не сложного, но регулярного ухода. Прежде всего, производится своевременная чистка. Грязь очищается обычными моющими средствами. Для сохранения блеска гранит натирается восковыми полиролями. Особое внимание уделяется следам плесени, извести и цементного раствора. При их обнаружении надо срочно принимать меры, используя сильнодействующие растворители.

Гранитное покрытие рекомендуется регулярно обрабатывать специальным мылом для защиты гранита. Образуется пленка, предохраняющая от проникновения вглубь загрязнений. Отделку с внешней стороны стены следует пропитывать специальными составами. Можно использовать современные средства с силиконом и воском. Значительные дефекты следует заполнять составом на основе акрила.

Необходимый инвентарь

Для того чтобы вернуть минералу привлекательный внешний вид нужно подготовить такие средства:

• Песок.
• Шлифовальные круги.
• Специальные химические средства.
• Полировальные круги.
• Мягкую ткань.
• Наждачную бумагу с разной зернистостью.

Процесс восстановления камня включает в себя этапы, описанные далее. Чтобы вернуть минералу первоначальный вид, нужно провести все описанные процедуры в том порядке, в котором они изложены.

Особенности полировки других природных камней

Технология шлифовки и полировки разных пород камня может существенно различаться, что связано с различной их плотностью, хрупкостью, пористостью. При обработке твердых камней обязательно используются алмазные насадки и водяное охлаждение. Для мягких минералов можно применять полимерные и резиновые диски. Выбор абразива по зернистости также обусловлен твердостью материала. В ряде случаев при полировке используется резинатура — специальная смола.

Особый подход требуют и некоторые цветовые оттенки. Так, для обеспечения насыщенного черного цвета рекомендуется применять щетки для искусственного старения. При полировке агломератов требуются специальные пасты. Кристаллизаторы эффективно показывают себя при защите травертина, известняка, оникса, ракушечника и шпата.

Шлифовка и полировка природного камня придает ему привлекательный вид. Эти операции можно провести своими руками с использованием обычных электроинструментов. Однако качество и долговечность каменных покрытий можно обеспечить только на специальных станках, укомплектованных профессиональным инструментом. В специализированных цехах и мастерских обеспечивается не только качественная обработка, но и надежная защита полированных поверхностей.

Самостоятельная распиловка и накол

Обработка драгоценных и полудрагоценных камней — это компромисс между двумя стремлениями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, с другой — придать идеальную форму или огранку, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, которые занимаются камнеобработкой, определяют необходимый размер и форму заготовок.

Чтобы расколоть кусок породы, можно использовать специальные приспособления, например, струбцину с двумя зубцами, изготовленными из закаленного металла. Для раскола больших кусков можно просверлить дырочки или сделать насечку по границе скола и последовательно пробивать линию среза, используя клинья и молоток.

Чтобы самостоятельно разрезать породу, можно купить готовый станок или собрать собственный, например, на основе электросверлильного прибора, оборудовав его системой непрерывной подачи воды. В качестве таковой можно использовать смоченную губку или поролон, если удерживать ее левой рукой в момент распила. Однако для соблюдения техники безопасности лучше использовать обе руки во время проведения работ, поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить поддон с водой, которая будет охлаждать режущий диск пилы.

Если в образце, который необходимо разрезать, есть трещины, их нужно проклеить эпоксидным клеем для большей прочности. Такая технология позволяет избежать нежелательных расколов материала в процессе распиловки. Перед тем как залить в трещины клей, камень надо прогреть на электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60 ℃, можно нанести клей, стараясь, чтобы он проник глубже внутрь разлома. Когда клей высохнет, переходят к резке.

После того как сырье распиливают на кусочки, их отправляют на обдирку, в ходе которой заготовки приобретают приблизительные размеры и формы. Для этого используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Очистка камня

Со временем поры камня забиваются пылью. В случае с кухонными столешницами камень покрывается налётом. Чтобы при шлифовке абразивный диск не забивался грязью, перед работой рекомендуется очистить поверхность.

Для этого существуют специальные средства. Так, крупные производители химии для камня, такие как TENAX и Aisbo, поставляют на рынок фирменные очистители. Последние бывают трёх типов: кислотные, щелочные и нейтральные. Выбор необходимого средства будет зависеть от вида камня, а также степени загрязнения. Например, очистка мраморной поверхности кислотным и щелочным раствором будет для неё губительна, т.к. кислоты и щёлочь, проникая в поры мрамора, активно взаимодействуют с кальцием, разрушая камень.

Для очистки мраморной поверхности мы рекомендуем использовать нейтральный очиститель, например, Bravo Pavimenti фирмы TENAX. В случае с гранитным камнем подойдёт щелочной очиститель Bravo Marmo Spray от той же фирмы.