Правила и алгоритм процесса сушки силикагеля

Как выбрать Силикагелевый наполнитель?

Как выбрать силикагелевый наполнитель

1. Внутри упаковки должно быть как можно меньше силикатной пыли. Для этого лучше брать наполнитель с крупными кристаллами силикагеля.
2. Рекомендуется использовать белый силикагель, так как он не токсичен.

Интересные материалы:

Можно ли снять деньги с карточки если Забыли пароль? Можно ли взять ипотечный кредит Если у тебя есть квартира? Нужно ли чистить форель от чешуи? Нужно ли чистить коричневые шампиньоны? Нужно ли дефрагментировать диск если на нем файловая система NTFS? Нужно ли делать дырки в кашпо для орхидей? Нужно ли делать прививки взрослым собакам? Нужно ли доплачивать за багаж в автобусе? Нужно ли форматировать новый компакт диск? Нужно ли греть машину перед тем как ехать?

Восстановление свойств

Существует три стадии регенерации:

• очистка;
• десорбция;
• охлаждение.

Силикагель технический

Силикагель восстанавливают в химических лабораториях, в промышленности и в домашних условиях. Сорбент просушивают в лабораториях при t=150–170° C в течение трех-четырех часов; в домашних условиях продукт восстанавливают в духовке при t не выше 170° C. Для ускорения процесса сушки часто увеличивают температуру. Это может привести к порче продукта. Силикагель не будет впитывать влагу.

Способ регенерации выбирают в зависимости от среды, в которой материал работал. Существует горячая и холодная сушка сорбента.

Выбор электросушилки

За последние годы на рынке появилось немало новых электроприборов, которые отличаются друг от друга выполняемыми функциями. Есть среди них и такие устройства, которые можно использовать для сушки промокшей обуви. Но поскольку подобные приспособления представлены в магазинах в большом ассортименте, очень важно знать, как не ошибиться с выбором. Для этого следует выяснить, какие характеристики следует учитывать при покупке электросушилки:

• в первую очередь необходимо обратить внимание на материал, из которого выполнен прибор. Рекомендуется выбирать только те устройства, у которых он имеет высокое качество. Определить это очень легко — достаточно взглянуть на его внешний вид;
• необходимо также самым внимательным образом обследовать все детали — они должны быть крепко закручены, наличие щелей, люфтов, следов клея или заусенец недопустимо;
• при изучении сетевого шнура необходимо удостовериться, что он имеет двойную изоляцию, а сам кабель должен быть гибким, достаточно тонким и иметь защиту у основания. Также нужно удостовериться, что сетевой шнур имеет достаточную длину. Если дома выяснится, что ее не хватает для комфортного использования прибора, то потребуется дополнительно приобрести удлинитель;
• среди представленных моделей лучше всего отдавать предпочтение в пользу устройств, в которых используется нагревательный элемент из керамики. Это гарантия того, что сушка будет проходить безопасно и потребует минимум времени;
• корпус прибора должен иметь специальные отверстия для беспрепятственной циркуляции воздуха. Подобное конструкционное решение обеспечивает более быстрое высыхание намокшей обуви;
• во время покупки рекомендуется выяснить, сколько времени требуется для нагрева прибора. Эту информацию можно узнать из инструкции к электросушилке. Рекомендуется выбирать те модели, у которых время нагрева минимальное. У хороших сушилок оно не должно превышать 15 минут. Если же прибору требуется для нагрева 20 и более минут, то следует подыскать более подходящую модель;
• обязательно необходимо узнать, до какой температуры может нагреваться прибор. Оптимальным считается температурный режим в диапазоне от 50 до 60 градусов Цельсия. Покупать приборы с более высокими температурными значениями не рекомендуется, иначе после такой сушки обувь окончательно испортится. К тому же для более высокой температуры нагрева требуется больше электроэнергии.

Ситуация, когда намокли кроссовки, может случиться с каждым. И здесь необходимо знать, как быстро выйти из столь неприятного положения. Сильно заблуждаются те, кто думает, что сушить мокрую обувь можно на батарее или рядом с духовкой. Эти способы сушки могут окончательно испортить обувь, поэтому необходимо заранее узнать, как сушить кроссовки после стирки в машинке, не нанеся им серьезных повреждений.

Средств и способов, которые позволяют быстро высушить мокрые кроссовки, существует немало. Все они имеют свои нюансы, поэтому перед тем как воспользоваться конкретным из них, следует изучить особенности их применения, чтобы результат сушки не разочаровал.

Промышленное восстановление силикагелей

Для промышленного восстановления силикагелей, применяющихся с целью очистки минеральных масел, целесообразно использовать установки типа БРПС торговой марки GlobeCore. Данное оборудование предназначено для промывки сорбентов перегретым паром и удаления поглощаемого вещества путем термической десорбции с помощью специальных электронагревателей.

Установки БРПС имеют следующие преимущества:

• позволяют почти полностью восстанавливать эксплуатационные параметры не только силикагелей, но и других сорбентов, включая цеолиты;
• продлевают срок службы силикагелей;
• мобильны и просты в эксплуатации;
• напрямую подключаются к патронам, наполненным силикагелем.

Установки БРПС могут работать в режиме промывки паром, сушки или вакуумирования и охлаждения.

Процессы регенерации сорбентов, внедренные компанией GlobeCore, продлевают срок службы различных поглотителей (силикагели, цеолиты, отбеливающие земли и т.п.), что позволяет сэкономить финансовые средства и снизить нагрузку на окружающую среду.

Силикагель (высушенный по специальной технологии гель) — прекрасное средство для сушки газов и различных вещей. Он способен впитывать влагу и удерживать ее в себе. Силикагель отсыревает, а сушка и другие виды регенерации позволяют сделать его вновь работоспособным. Поэтому периодическая сушка силикагеля необходима, особенно если влажность сорбента начнет превышать 3 %.

Что такое силикагель?

Силикагелем называют высушенный гель, который получают в результате перенасыщения раствора кремниевых кислот. По своей физической природе – это гидрофильный сорбент, обладающий большой площадью поверхности.

Основные отрасли, в которых находят применение силикагели, – это осушка воздуха и других промышленных газов, различных жидкостей, в том числе промышленных масел, обессеривание нефтяного сырья и удаление из нефти смолистых веществ.

Знаете ли Вы, что вещество “силикагель” было открыто еще в 1640 году?

Установки для регенерации

Для восстановления продукта используют:

• установку АД-220;
• шкаф типа ШСЦ-15Б;
• конструкцию БРПС;
• комплекс УВС;
• шкаф сушильный СНОЛ ТУ и другие.

На производстве силикагель восстанавливают на специальном оборудовании. Конструкция состоит из чугунного бака, печи и воздуходувки. Силикагель загружают в чугунный бак.

Для нагрева воздуха используют электрическую печь. Воздух поступает в емкость с адсорбентом через отверстия, которые находятся на дне бака. Температура нагрева печи — 200–250° C.

Установка АД-220 состоит из следующих элементов:

• электрических спиралей;
• змеевиков;
• фильтров;
• температурных реле;
• воздухосборника;
• игольчатого клапана;
• индикатора влажности;
• редуктора.

Шкаф типа ШСЦ-15Б обладает такими достоинствами:

• автоматической поддержкой температуры;
• повышенной герметизацией (наличием винтового замка).

В промышленных масштабах для регенерации адсорбентов применяют установки БРПС. Адсорбент обрабатывают токами высокой частоты. На установке ЭТМА МЦУ-7-У1 может работать один человек.

Температура нагрева материала, бывшего в использовании, — 150–180° C. Прибор состоит из таких элементов:

• шкафа управления;
• теплообменника;
• блока питания;
• генератора;
• вентилятора;
• сборника конденсата;
• вакуумного насоса.

Агрегаты БРПС полностью восстанавливают свойства материала и продлевают срок службы. Оборудование мобильно. Эксплуатировать комплекс БРПС достаточно просто.

Силикагель обрабатывается под вакуумом токами высокой частоты. Это позволяет снизить температуру обработки, что продлевает срок службы сорбента.

Для восстановления и сушки материала используют устройство УВС. Оборудование состоит из цилиндрической емкости, в которой находится контейнер с адсорбентом. Высота прибора составляет 1,6 м, а вес — 380 кг.

Шкаф сушильный СНОЛ укомплектован терморегулятором. Оборудование используют в заводских лабораториях. Для восстановления качества материала применяют разные методы и приборы. Важно использовать средства защиты и соблюдать ТБ.

Сушка силикагеля продувкой сухим воздухом

Одним из самых эффективных промышленных способов восстановления является сушка силикагеля продувкой сухим воздухом. В лабораторных условиях регенерацию данного сорбента осуществляют путем нагрева до 150-170ºС в сушильном шкафу на протяжении 3-4 часов.

После бытового использования свойства силикагеля могут быть восстановлены просушиванием вещества на батарее или в духовке. Необходимо поддерживать температуру не выше 170ºС.

Американец У. А. Патрик запатентовал реакцию синтеза для изготовления силикагеля в 1919 году.

Свойства и особенности силикагеля

Silica gel или силикагель выпускают в различных видах и формах. Он может быть крупно- или мелкопортистым, кусковым или гранулированным. В последнем случае гранулы выпускают в крупном и мелком виде. Бытовые товары, как правило, сопровождаются мелким гранулированным гелем. Гранулы размещают в мешочке или пакетиках. В обувных коробках вы можете найти именно такие пакетики с шариками.

Адсорбционные свойства силикагеля, прежде всего, заключаются в эффективном поглощении и впитывании влаги. Хранение и транспортировка товаров приводит к резким перепадам температур и повышению влажности, что может отрицательно сказаться на качестве упаковки и продукта. Чтобы этого избежать, изготовители и кладут в коробку или другую тару мешочки либо пакетики с силикагелем.

Силикагель быстро впитывает лишнюю влагу и предотвращает порчу вещей при перевозке или в период хранения. Кроме того, мощный адсорбент защищает металлические приборы и изделия от коррозии и ржавчины. Это сохраняет качество и продлевает эксплуатационный срок товаров.

Помимо влагопоглощения силикагель используют для осушения воздуха, кислорода и газов, применяемых в промышленности. Кроме того, он впитывает пары, неприятные запахи и опасные вещества, которые находятся в воздухе.

Мешочки с шариками, которые кладут в обувь или коробки с другим товаром, можно применять и в быту. Однако важно держать средство дальше от огня, детей и животных. Они взрывоопасны, а при попадании в организм приводят к отравлению и другим негативным последствиям.

Мы узнали, почему нужны эти шарики при производстве, хранении и транспортировке различных товаров. А теперь давайте рассмотрим применение силикагеля в бытовых и домашних условиях.

Правила сушки

При работе с материалом необходимо соблюдать следующие правила:

1. Выдерживать температурный режим.
2. Перемешивать продукт во время регенерации.
3. Работать в защитных рукавицах и очках.
4. Не использовать открытые спирали и огонь.

Время сушки материала в домашних условиях варьируется от нескольких минут до четырех часов. Это зависит от температуры и толщины слоя сорбента. Не рекомендуют нагревать материал выше 200° C.

Многократное использование адсорбента экономически выгодно. Регенерация материала продлевает срок его службы.

Что можно сделать с Silica Gel?

Как можно использовать пакетик силикагеля из обувной коробки

• Высушить цветы Пакетики с силикагелем могут сохранить букет цветов, который вы получили в подарок, поглощая влагу из них. …
• Высушить косметичку …
• Освежить сумку для фитнесса …
• Высушить вещи в чемодане …
• Предотвратить ржавчину на столовых приборах …
• Высушить смартфон …
• Продлить срок службы бритвы …
• Нейтрализовать запах старых книг

30 июн. 2015 г.

Чем опасен силикагель?

Силикагель пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. Пыль силикагеля содержит от 10 до 70 % свободного диоксида кремния при хроническом вдыхании такой пыли возможно развитие болезни лёгких — силикоза.

Сушка силикагеля необходима после использования сорбента для поглощения влаги. Этот процесс являются частью регенерации силикагеля.

Как меняет цвет силикагель?

Меняет цвет : по мере впитывания влаги становится красного цвета … Индикаторные силикагели — это КСМГ пропитанный различными солями, которые по мере обводнения меняют цвет гранул. КСМГ расшифровывается как «крупный силикагель мелкопористый гранулированный»

Интересные материалы:

Кому не нужна касса в 2022 году? Кому не нужна касса в 2022? Кому нельзя есть свежие яблоки? Кому нельзя печеные яблоки? Кому нельзя заниматься на велотренажере? Кому непосредственно подчиняется Служба охраны труда на предприятии? Кому нужен путевой лист 2022? Кому нужен спецсчет? Кому нужен Уголок потребителя? Кому нужно применять ККТ?

Регенерация силикагеля в промышленности

Широкое применение синтетических адсорбентов для осушки помещений, газов, в качестве влагопоглотителей при хранении различных изделий, а также для глубокой осушки и очистки различных органических веществ, масел, маслохладоновых смесей экономически выгоднее при многократном использовании регенерированных адсорбентов.

Если вы используете силикагель, замена этого материала должна проводится регулярно.

Регенерация – это процесс восстановления рабочих свойств адсорбента ( в данном случае силикагеля) после использования его для осушки или очистки.

Регенерация включает в себя две стадии:

1. Десорбцию – это процесс, обратный адсорбции, т.е. удаление адсорбтива из адсорбента.

2. Охлаждение адсорбента после десорбции.

Следует отметить, что процесс регенерации очень важная стадия, т.к. в значительной мере определяет экономику разделения и очистки газовых и жидких смесей (примерно 60-70% всех энергетических затрат приходится на стадию регенерации). Степень осушки или очистки газов и жидкостей во многом зависит от того, насколько эффективно была проведена регенерация.

рис. 1 Зависимость глубины осушки газа мелкопористым силикагелем КСМ-5 (остаточная влажности с) от условий регенерации (t, W)

В зависимости от того, для каких целей применялся силикагель, зависит выбор стадии десорбции. При использовании силикагеля как влагопоглотителя для осушки помещений, газов, при хранении различных изделий десорбция заключается в обезвоживании пропитанного влагой силикагеля. Глубина осушки зависит, в первую очередь, от температуры регенерации, а при низких температурах – от влажности продувочного газа W (рис.1).Кривые, соответствующие различной влажности продувочного газа ( от 1000 до 21500 част. на 1 млн.), носят экспоненциальный характер и остаточное влагосодержание по мере увеличения температуры регенерации асимптотически стремится к некоторому предельному значению ( 10 част. на 1 млн.). Это значение концентрации влаги в паровой фазе, видимо отвечает полному удалению физически адсорбированной воды из пор силикагеля. При температуре регенерации выше 1600С полнота регенерации силикагеля достигается вне зависимости от влажности продувочного газа.

Степень осушки газов силикагелями определяется на основе диаграммы, построенной с учетом изотерм адсорбции ( рис.2).

рис. 2 Диаграмма для определения остаточного влагосодержания в газе после осушки мелкопористым силикагелем с учетом условий регенерации (температуры и влажности продувочного газа)

Приведем пример использования диаграммы. Пусть при регенерации силикагель был нагрет до 1350С в результате продувки влажным газом, в котором концентрация влаги составляет 1000 част. на 1млн. Проводим перпендикуляр с = 1∙103 част. на 1 млн. до пересечения с изотермой 1350С. Содержание влаги в адсорбенте после регенерации определяем на оси ординат в соответствии с положением точки пересечения. Оно равно около 1% (масс.). В свою очередь, точки пересечения линии постоянного влагосодержания силикагеля с кривыми 25 и 500С позволяют получить на оси абсцисс значения остаточного содержания влаги в газе на стадии осушки: 11 част. на 1 млн. при 250С и 28 част. на 1 млн. при 500С.

Если силикагель использовался для осушки и очистки различных органических веществ, например фреонов, различных масел, маслохладоновых смесей и т.п., то многократное использование адсорбентов, прежде всего, требует удаление компонентов очищаемой среды с внешней поверхности и из объема вторичных пор гранул адсорбента перед термической обработкой. В этом случае, стадия регенерации может осуществляться в несколько этапов; к термической обработке силикагелей добавляется различные способы удаления адсорбированных веществ с поверхности. Выбор подходящего способа регенерации будет зависеть от среды, в которой работал силикагель. Если для легколетучих веществ, таких как хладоны и органические растворители, это не вызывает существенных технологических сложностей и их удаление легко осуществляется вакуумированием или продувкой, то при удалении высоковязких веществ, таких как масла, возникают существенные трудности. Масло, оставшееся на внешней поверхности и во вторичной пористой структуре гранул, в процессе термической десорбции закоксовывается. Этот процесс сопровождается процессом сгорания. В результате снижается активность адсорбента, ухудшается кинетика адсорбции.

Способы удаления адсорбированных веществ с поверхности адсорбента разнообразны: обжиг в окислительной среде, отдувка водяным паром, отмывка растворителем. При обжиге адсорбент продувается воздухом, температурой до 2000С и основная часть масла стекает с адсорбента без воспламенения. Затем температуру регенерации поднимают до 500-6000С. Термическая десорбция связана с потерями масла и может сопровождаться изменениями молекул выделяющихся веществ за счет каталитических превращений при повышенной температуре, вызывать накопление в пористой структуре адсорбента коксообразных продуктов и смол.

При регенерации адсорбентов после осушки легколетучих органических веществ ( например четыреххлористого углерода, хладонов и др.) перед тепловой обработкой производится отдувка инертным газом при температуре обычно не более 80-900С. При регенерации отработанного силикагеля горячим раствором кальцинированной соли с различными поверхностно-активными веществами масло выделяется из адсорбента и всплывает наверх. Обработанный таким образом силикагель осушается горячим воздухом..

Отмывка адсорбированных масел растворителями (например, бензином, ацетоном и т.д.) – более совершенный процесс. Поскольку применение этих растворителей связано с повышенной пожаро- и взрывоопасностью, целесообразнее использовать для отмывки негорючие растворители, например, трихлорэтилен или хладоны.

рис. 3 снижение активности силикагелей

Десорбционные процессы могут проводиться периодически (в аппаратах с неподвижным слоем сорбента) и непрерывно (в аппаратах с движущимся слоем адсорбента) в адсорберах. Причем, последние нашли ограниченное применение. Для создания непрерывного процесса используют блоки адсорберов, в которых каждый адсорбер состоит в том или ином цикле ( адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение). Такие блоки могут быть четырех-, трех- и двухсорберными.

В процессе эксплуатации адсорбционных установок адсорбционная емкость силикагелей снижается. Это объясняется тем, что в результате многократного повторения чередующихся циклов адсорбции и десорбции происходит снижение активной адсорбирующей поверхности поглотителя, вызываемое механическим истиранием частиц сорбента, растрескиванием, пылением и разрушением их, отравлением сорбента примесями, которые не удаляются при десорбции.

На рис.3 показана обобщенная зависимость снижения во времени относительной статической активности силикагелей, построенная на основании экспериментальных данных .

Статическая активность всех осушителей уменьшается с ростом рабочей температуры адсорбции. Цеолиты подвержены такому влиянию в меньшей степени, чем силикагели, на статическую активность которых температура процесса оказывает заметное влияние (табл.1)

Таблица 1

Расчетная статическая активность силикагеля должна приниматься такой, чтобы можно было получить экономичный срок службы поглотителя. Учитывая данные рис.3 и табл.1 расчетная активность адсорбента не должна превышать 60% от паспортных данных товарных поглотителей. Обычно в проектных расчетах принимают, что статическая активность силикагеля по влаге составляет 7-9 кг Н2О / 100 кг осушителя. В нормальных условиях эксплуатации экономичный срок службы силикагеля составляет от 1 до 3 лет.

Литература:

1. Кельцев Н.В. « Основы адсорбционной техники», М., ХИМИЯ, 1984г.

2. Малкин Л.Ш., Колин В.Л. « Осушка и очистка малых холодильных машин», М., Легкая и пищевая промышленность 1982г.